3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊缺陷形成原因分析

　　3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊缺陷形成原因分析
　　主要表現在以下幾個方面：
　　1.1整體防腐層3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。環氧粉末層、膠粘劑層與聚乙烯層粘結完整，但環氧粉末與鋼管表面分離，形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。
　　1.2膠粘劑層與環氧(Oxygen)粉末層分離，形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。
　　1.3聚乙烯層與膠粘劑層分離，形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。
　　1.4聚乙烯層與聚乙烯層之間的分層，形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。
　　1.5膠粘劑層或環氧(Oxygen)粉末層缺失造成防腐層間粘結缺陷形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。
　　1.6堆放環境引起的防腐層3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。蘭州防腐管也稱為防腐鋼管，是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。
　　2缺陷產生原因分析
　　3層PE防腐層管端3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊缺陷實際上是防腐層端部變形，即各防腐層應力作用引起的變形，而這與3層PE成型的設備(shèbèi)、材料、成型工藝、外界環境等各個方面的因素密切相關。蘭州黃卡殼皮保溫管材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。下面我們從這幾個方面加以分析(Analyse)。
　　2.1鋼管表面預處理(chǔ lǐ)不當引起3PE防腐鋼管端頭翹邊
　　鋼管表面污物（未處理的鐵銹、雜物或二次污染），在鋼管表面與環氧(Oxygen)粉末間形成隔層，導致(cause)環氧粉末與鋼管表面未形成有效粘接，容易形成整體防腐層3PE防腐鋼管端頭翹邊。
　　2.2溫度（temperature)條件偏差造成3PE防腐鋼管端頭翹邊
　　生產(Produce)過程中，鋼管溫度（temperature)低于環氧粉末熔融所要求的溫度條件，導致附著于鋼管表面的部分或全部環氧粉末未熔融，致使環氧粉末與鋼管表面粘接不牢固。此外，在噴粉過厚、粉末顆粒度不均或過大時，即使鋼管加熱溫度達到要求，但因成型到冷卻時間間隔設置較短，傳導熱來不及使粉末完全有效熔融，也會導致此類缺陷形成。產生原因如下：
　　2.2.1中頻設備操作控制問題，未考慮（consider)鋼管的傳動速度、鋼管的壁厚，無法確保鋼管加熱效率。
　　2.2.2溫度（temperature)測量偏差，在3層PE生產過程中，溫度測量多采用紅外線(Infrared)測溫槍測量鋼管溫度，由于紅外線易受漫反射、測量距離等影響(influence)，所測溫度與實際溫度存在偏差。蘭州黃卡殼皮保溫管材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。
　　2.2.3管接頭(Pipe joints)設計缺陷，見圖2，管接頭保證了鋼管的連續（Continuity)穩定傳動，但接頭使得鋼管壁厚增加，中頻感應加熱部分被接頭吸收，導致鋼管管端溫度低于鋼管管中溫度。
　　2.2.4冷卻水倒灌。3層PE防腐成型采用水冷卻進行定型，在鋼管傳輸過程(guò chéng)中，鋼管與鋼管之間接頭部分高低差使冷卻水流向較低一側鋼管，并在管接頭處積聚，造成管端溫度（temperature)急劇下降，導致(cause)粉末未膠化完全。尤其在冬季溫度較低時施工，該缺陷表現更為突出。
　　2.2.5環境溫度較低，保溫措施不當，引起鋼管溫度下降較快，同樣造成粉末未膠化缺陷。